拉 丝 机

2017-12-23 点击数:638
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawingmachine,是在工业应用中使用很广泛的机械设备,广泛应用于机械制造,五金加工,石油化工,塑料,竹木制品,电线电缆等行业。
  拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawingmachine,是在工业应用中使用很广泛的机械设备,广泛应用于机械制造,五金加工,石油化工,塑料,竹木制品,电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工),塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备),竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子,牙签,烧烤棒等拉出竹丝,木丝进行再加工的专用设备)等。
  拉丝机分类金属拉丝机
  属于标准件等金属制品生产预加工设备,目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理,使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机,拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
  塑料拉丝机
  产品均为免烘排气节能塑料拉丝机的主要特征是在料筒上设有排气口,并且料筒至少有两节以上相连接。其第一节料筒内螺杆的螺距与其后的不同,不需要塑料搅拌机搅拌,并能够吸出塑料在搅拌中产生的水分,所拉的塑料丝,厚度均匀、光滑,不易断丝,而且工作效率高,耗能少。
  拉丝机标准
  1999年6月28日国家机械工业局发布了现行的拉丝机国家标准JB/T7910-1999,该标准从2000年01月01日开始执行,即日起以此标准替代了JB/T7910-95,拉丝机国家标准最早于1989年3月以GB10600-89首次发布,1996年4月调整为JB/T7910-95。现行拉丝机国家标准JB/T7910-1999规定了拉丝机的型式、拉丝机的基本参数、拉丝机的技术要求、拉丝机的试验方法、拉丝机的验收规则、拉丝机的标志、包装、运输与储存和拉丝机的制造保证。
  拉丝机的操作过程
  拉丝机安全操作规程
  一、 上岗要求:
  ⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证,严禁无证人员上机操作。⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作,严禁非本机人员上机操作或串位操作。⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。⑷、操作人员必须忠于职守,认真负责,熟练掌握本设备的操作、维护及保养。⑸、操作人员必须不断总结学习,求得本身素质不断提高。
  二、安全操作:⑴、操作人员必须戴手套作业,以防工件烧伤手指和影响产品质量。⑵、开机前应认真检查设备供气气(5kg/cm2),供气管线是否漏气,排出空气过滤器中的积水。⑶、正确安装拉丝砂带(拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致)。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好,确定出料上正面无人时方可开机。⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内,有无其它异常现象,否则应立即调整或关机处理。⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动,严禁开机后操作人员离开工作岗位。⑹、严禁工件不用托板直接放在传送带上拉丝,严禁木托板无挡条直接放工件拉丝,以免损坏传送带和工件飞出伤人。⑺、两人作业时,设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口,以免工件万一飞出伤人。⑻、拉丝机压力调整应适中,一般情况下的压力表指示应在35~75之间,严禁超过红线,以免造成设备或人身事故。⑼、设备在正常运行状态下严禁调整空气压力,以免砂带失控造成设备、人身事故。⑽、设备在运行过程中出现异常现象,应立即关机、停电,以免故障扩大。⑾、设备在检修时应关闭总电源,并示牌严禁操作,以免造成事故。⑿、下班或设备长时待用时应关闭总电源及压缩空气,以确保设备安全。
  三、操作要求:⑴、加工作业前应认真阅读图纸和技术资料,以免造成批量报废或浪费。⑵、加工作业时应按技术要求认真确定拉丝方向,拉丝面,正确选择拉丝砂带。⑶、加工作业全过程应戴手套操作,注意工件表面保护,严防划伤,撞伤工件表面造成浪费。⑷、严禁不经清洗的工件直接拉丝。⑸、成品工件应轻拿轻放,并进行分层保护包装,以免造成工件表面受伤。⑹、及时清洗回收废料箱,保证风机正常工作。
  四、设备保修:设备每月要时行一次(停机4小时)彻底的保养及检修。1、日保养:⑴、保持设备外部清洁卫生,检查供气管线及快速接头是否良好。⑵、上下轴承座及升降丝杠润滑(黄油枪加油)。⑶、排出空气过滤器中的积水。⑷、检查砂带并进行平衡调整。2、周保养:⑴、除去日保养留下的油泥,按日保养要求进行润滑保养。⑵、检查传送带及其张紧(如张紧太松,请调至适中)。⑶、检查砂带及其张紧(如张紧太松,请调至适中)。
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